内容：一、氯化钙喷雾造粒流化床干燥机（低波美度40%溶液-95%球状钙) GLZ喷雾造粒流化床干燥系统(由热源、喷雾造粒流化床干燥主机、喷雾系统设备、旋风分离设备、筛分设备、冷却设备等组成)，进行连续操作，颗粒度可以控制在2～10毫米之间。生产工艺可以满足溶解液/悬浊液雾化干燥造粒，并且能够根据需要添加不同成分的原料参与造粒。 此种方法是将物料配制溶液采用雾化的形式喷入流化床内，雾化液滴直接接触剧烈流化的物料层（晶核层），雾滴在脱去水分前粘附在晶核表面，形成局部浸润层，同时较为细小的料层粉末被局部浸润层粘附，局部浸润层水分逐渐被脱除，料层粉末与雾滴由于水分脱除而形成了层状物粘附在晶核表面，晶核颗粒得到增大，此过程反复进行。在流化床造粒区域内，晶核不断接受雾化液滴的粘附，以及晶核之间的撞击再加上水分的逐渐脱除，因此，颗粒的增大是逐渐的、层叠的、均匀的，与水分的蒸发也是同步进行；所以，此种方法造粒提供了均匀致密的结构，提高了颗粒的强度。其造粒机理大部分是涂层累积造粒，少部分是团聚造粒。 此种造粒方法的优点是：颗粒度均匀、强度高、速溶性好、亦可进行薄膜包衣，造粒产量可大可小，流程短、操作简单、设备土建投资小；缺点是：对原料的浓度和原料液的流动性有一定的要求。 2、工艺流程机理简介 2．1、原料液工艺流程：原料液在泵的作用下进入雾化系统，经雾化的料液分散成极小的雾滴，与干燥机内的大量晶核充分接触，通过凝聚涂层完成造粒。干燥机出料粒径大小不均，经筛分后，符合要求的颗粒被输送至冷却机，冷却后包装；小颗粒和旋风分离器分离下来的细粉可回收利用。 2．2、晶核物料工艺流程：块状或大颗粒物料经粉碎机粉碎成细小颗粒（0.5～1mm），然后适量投入流化床造粒干燥机内，适时填充晶核料层；在雾化的原料液粘附作用下晶核完成凝聚涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机筛分，小颗粒作晶核使用。 2．3、干燥介质工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，经加热变为高温介质，然后进入流化床喷雾造粒机，对流化床内的物料进行流化干燥（蒸发掉剩余的水分），最后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，经分离后变为较洁净的气体进入湿式回收除尘器，干燥介质洗涤除雾后被引风机带走并排入大气或重新循环利用。 4、系统优势 • 适用于各种配比料液干燥/冷却造粒，简易操作，流程短。 • 采用特殊雾化结构，雾化器易清理不堵塞，大大保证设备正常运行时间。 • 采用特殊雾化方式。 5、性能特点 1.造粒、干燥、冷却可在一套系统中完成，简化了工艺流程，节省费用，蒸发强度高，设备体积小。 2.可以对粉状物料进行造粒增大,对颗粒状物料进行包衣。 3.独特设计的雾化系统,可以保证不断料液的情况下不堵塞。 4.造粒粒度在一定范围内可调致密的球形颗粒，颗粒毛刺少，粒径分布集中，堆积比重高，产品流动性好。 5.应用于碱厂废液、化工副产品、盐酸石灰石法低浓度氯化钙溶液直接干燥浓缩为各种规格的粒状氯化钙。 关键词：氯化钙造粒，氯化钙造粒干燥，氯化钙喷雾造粒干燥机，球型氯化钙造粒，氯化钙造粒干燥设备，氯化钙造粒设备，氯化钙造粒流化床干燥，无水氯化钙干燥造粒，无水氯化钙造粒。

内容：过碳酸钠包衣干燥工艺，热空气作为干燥介质，利用过碳酸钠颗粒和由二流体喷嘴雾化后的包衣溶液本身的热量和反映热，使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶，在喷雾流化床内完成干燥过程与冷却过程。喷雾流化床具有良好的流态操作过程，气固两相大面积接触，传热传质快，热效率高，包衣的产品真球度高，表面致密，流动性好。干燥过程中，导向涂层区与干燥区分别采用不同的流化风温和流化速度，颗粒在不同的区域接受料液和进行干燥，运行更稳定。在整个干燥过程中控制合适的气液比，保证良好的雾化质量，避免了因液滴过细而带来的雾化动力消耗的增加和大量液滴的扬析、夹带损失，保证了产品的产量。关键词：过碳酸钠包衣，过碳酸钠包衣装置，过碳酸钠包衣覆膜造粒干燥机 ，过碳酸钠包衣造粒干燥机，过碳酸钠包衣干燥机，过碳酸钠包衣干燥设备。