超重力精馏塔技术具有以下优势：
高效、节能：超重力精馏技术具有更高的分离效率、更低的能耗和持液量，操作简单快捷，节能高达530%。
设备紧凑：超重力精馏塔的体积小，高度低，方便安装在现有厂房或实验室中，节省了大量土建费用。
高处理能力：由于超重力精馏装置的塔板效率高，处理时间短，抗堵能力强，适用于大规模生产和高纯度产品的制备。
材质多样：超重力精馏装置与物料接触部分的材质可根据用户需求选择SUS304、SUS316L、钛材等多种材料，其他部件则采用碳钢、铸铁件、铸钢件等常见材料。
强化传热和传质：通过高速旋转产生的离心力使超重力精馏装置在10~1000个g的重力场下完成汽、液两相间的传热、传质过程，强化了传热和传质效率。
适应热敏性物料：由于超重力精馏装置的滞留料液少、持液时间短，热敏性物料不会在塔内挥发、变质，特别适合热敏性物料的精馏操作。
易于维护和清洗：超重力精馏装置操作简单、清洗方便快捷，可实现一机多用，降低了维护成本。
高度可调：超重力精馏装置的离心力可调，可根据不同物料和工艺条件调整离心力大小，达到更好的分离效果。
操作安全可靠：超重力精馏装置采用全封闭式设计，操作过程中无需人工干预，安全可靠。
超重力精馏装置已广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。超重力精馏装置在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已有600多套成功应用的案例。
超重力精馏装置的优点还包括：
塔径和塔高大大减少，与传统塔相比，可节省大量基建费用；
操作快捷方便，与传统塔相比，达到平衡所需时间仅为10分钟左右；
节能高效，主要是因为超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热量和散热损失均减少；
塔板效率高，是传统塔的十几倍，故能用于要求分离精度高的产品生产；
可用于吸收、解吸、萃取精馏、脱辉等单元操作；
滞留的料液少，持液时间短，特别适合热敏性物料的精馏操作；
检修方便且费用低，普通填料塔需半年修一次，而超重力精馏装置只需每半年更换机封环即可。
