濕顆粒物料的最好乾燥方法有多種，具體選擇哪種方法取決於物料的特性、乾燥要求和生產條件等因素。 以下是一些常用的濕顆粒物料乾燥方法：

1.沸騰乾燥：又稱流化床乾燥，利用熱空氣使濕顆粒懸浮，呈流化態或“沸騰狀”的乾燥方法。 具有效率高、速度快、時間短、對某些熱敏性物料也可採用、操作方便、勞動強度小、自動化程度高等優點。 所得產品幹濕度均勻，流動性好，一般不會發生可溶性成分遷移的現象。

2.噴霧乾燥：一種常用的濕顆粒乾燥方法，利用噴霧器將物料溶液分散成微小液滴，然後在熱空氣中迅速乾燥。 具有蒸發面積大、乾燥時間非常短、溫度一般為50℃左右、對熱敏性物料及無菌操作時較適合等優點。 乾燥的製品多為鬆脆的顆粒，溶解性好。

3.紅外乾燥：利用紅外輻射元件所發出的紅外線對物料直接照射加熱的一種乾燥管道。 具有受熱均勻乾燥快、質量好、耗能大等優點。

4.真空乾燥：在真空環境中，利用低溫或沸點低的溶劑進行濕物料乾燥的方法。 具有防止氧化、昇華、收縮、變形和發泡等優點，但設備費用較高，且操作不便。

綜上所述，對於濕顆粒物料的乾燥，沸騰乾燥是一種較好的方法，尤其是對於大規模生產和片劑生產的流水線工作。 但具體選擇哪種乾燥方法還需根據實際情況進行綜合考慮和評估。